新闻摘要:首先，由压缩机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，使清洁干燥粒径0.5~1.5mm左右的磨料通过砂筒、软管后，高速撞击工件表面，导致基体表面的油污、铁锈、焊接残渣、焊接残渣。
1、钢结构表面处理
首先，由压缩机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，使清洁干燥粒径0.5~1.5mm左右的磨料通过砂筒、软管后，高速撞击工件表面，导致基体表面的油污、铁锈、焊接残渣、焊接残渣。 钢构件表面处理时，必须清除清洁油、水、锈、尘，以免锌层与基体的结合力下降。
2、喷镀锌
以金属气体喷枪中的压缩空气为原动力，利用驱动装置使锌线通过喷嘴，通过到达喷嘴外的氧-乙炔火焰的加热而成为锌熔融体，利用从另一个喷嘴喷出的压缩空气使锌熔融 在这个过程中，特别要注意氧、乙炔、压缩空气的工作压力一定，送丝速度均匀，锌熔体雾化更细，与基体的结合力增强，气孔率降低。 开枪时，喷嘴远离工作面。
3、玻璃钢衬里
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、双面油技术。 基础油用环氧树脂洁净油漂洗两条路，使洁净油湿润钢基层，将接合面内的空气赶走，与基层牢固结合，提高强度，等待固化。 铺玻璃布之前，均匀打磨玻璃布等宽幅橡胶材料(与环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等特殊骨料等混合而成)，贴上玻璃布。 玻璃布紧贴钢构件表面，清除气泡，涂复橡胶材料，自然硬化24小时，硬化后检查质量，如有毛刺、流动、气泡等缺陷，请立即清除。 将胶水刮平，按照以上步骤粘贴下层。 混合的环氧树脂面料必须在60分钟内用完，每块玻璃布重叠一定的宽度，以免接缝重叠。 这样做完成八布十六油玻璃布的衬布，各布的外观应无纤维暴露，树脂硬化应无针孔、气泡、皱纹、起泡等缺陷。 饰面层通过二次涂抹改性树脂，是耐腐蚀的重要部分，必须进行均匀、饱满、无针孔的涂装。
4、施工中的注意事项
(1)、要严格控制施工环境温度，将环境温度控制在12~30。 c、湿度在80%以下，施工前用油布雨棚防雨。
(2)、钢构件末端处理必须彻底，特别是转角、隐蔽、焊接部位必须去除锈皮、油污、水气、灰尘、焊皮、焊接渣，露出金属底色，具有一定的均匀金属粗糙度。
(3)在喷镀锌的过程中，注意“三气”(乙炔气、氧气、空气)的压力控制、喷射角度和距离的控制。 这些是操作时影响金属涂层质量的重要因素。 热喷涂锌层的粒子必须细小均匀，附着牢固，如果看到大粒子，必须去除重喷涂。 涂装的金属厚度通常分两次进行，防止一次性完成的涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力，从而卷取脱皮。
